Контроль пенообразования при производстве бумажной массы: причины, решения и характеристики пеногасителей
Образование пены во время производства бумажной массы является распространенной проблемой, которая может поставить под угрозу качество продукта и вызвать эксплуатационные трудности. Пена является нежелательным побочным продуктом, который возникает из-за поверхностно-активного действия растворенных или взвешенных органических материалов, турбулентности и высокоскоростного перемешивания массы. Это может привести к снижению производительности производственной линии, увеличению затрат, физическому повреждению оборудования и вредным последствиям для здоровья рабочих. Поэтому,контроль пенообразованияв операциях по варке целлюлозы и подготовке массы имеет важное значение.
Одним из наиболее эффективных методов контроля пенообразования является использованиепеногасители (пеногасители).Пеногасители — это химические соединения, предназначенные для разрушения пены и предотвращения ее образования. Они действуют, создавая барьер между воздухом и поверхностно-активным веществом, а также дестабилизируя пузырьки пены и вызывая их схлопывание.
Ключевые характеристикипеногасителииспользуемые в производстве бумажной массы, включают химическую стабильность при экстремальных температурах, рН и сдвиге. Они должны быть безопасными как для рабочих, так и для окружающей среды, а также иметь минимальное влияние на качество конечного продукта.
Пеногасителиможно разделить на два основных типа в зависимости от их химического состава: пеногасители на основе силикона и пеногасители без силикона. Пеногасители на основе силикона обычно предпочтительны для операций по варке целлюлозы и подготовке массы из-за их превосходной стабильности и высокой эффективности. Пеногасители без силикона обычно используются, когда продукты на основе силикона нежизнеспособны из-за проблем с окружающей средой или здоровьем.
Для обеспечения наилучших результатов использование пеногасителей должно быть оптимизировано на основе конкретных условий производственного процесса. Такие факторы, как количество и частота добавления пеногасителя, тип используемого оборудования, значение рН, температура и тип обрабатываемой целлюлозы, должны учитываться при выборе и использовании.пеногасители.
В заключение следует отметить, что пенообразование при производстве бумажной массы является распространенной проблемой, с которой можно эффективно справиться с помощьюпеногасители. Характеристики и состав пеногасителей должны быть тщательно подобраны, чтобы обеспечить максимальную производительность и минимальное воздействие на окружающую среду и качество конечного продукта. Правильно используя пеногасители, производители бумажной массы могут повысить эффективность производства, уменьшить повреждение оборудования и поддерживать здоровую и безопасную рабочую среду для операторов.
Ниже представлена демонстрация пеногасящего эффекта пеногасителя РОСТ.
Свяжитесь с нами для получения бесплатных образцов!
