Что делать с пенообразованием в бумагоделательной машине? Как выбрать пеногаситель для бумагоделательного производства?
Частое пенообразование в системах циркуляции белой воды? Как выбрать пеногасители для производства бумаги? Системы циркуляции белой воды являются ключевым компонентом водосбережения и сокращения выбросов на предприятиях бумажной промышленности. По мере увеличения степени замкнутой циркуляции белой воды в ней продолжают накапливаться растворенные органические вещества, неорганические соли и химические добавки, что делает пенообразование распространенной эксплуатационной проблемой на производственных линиях, напрямую влияющей на стабильность бумагоделательных машин и соответствие сточных вод стандартам.
Откуда берется пена?
Пена в бумажной пульпе образуется в основном из двух источников. Во-первых, она образуется из добавок, таких как вспомогательные вещества для удержания, фильтрующие добавки, вещества, повышающие прочность во влажном состоянии, и проклеивающие агенты, добавляемые в процессе варки целлюлозы и производства бумаги. Эти вещества обладают поверхностной активностью и легко образуют пузырьки в замкнутом цикле. Во-вторых, тонкие волокна и частицы наполнителя в целлюлозе обеспечивают адсорбционные носители для пузырьков, позволяя им стабильно прилипать к поверхности волокон или оставаться во взвешенном состоянии в воде. Когда объемная доля газа в целлюлозе достигает 0,5–1,0%, требуется активное вмешательство.
Каскадные последствия воздействия необработанной пены
Перелив поверхностной пены загрязнит окружающую среду цеха и увеличит риски при проведении проверок. Микропузырьки в целлюлозе приведут к снижению однородности бумаги, увеличению количества микропор и разрывов бумаги, а также к колебаниям уровня пены и частоты работы насоса. В расположенном ниже участке очистки сточных вод пена также будет препятствовать аэрации и осаждению, влияя на стабильность биологической системы и показатели качества сточных вод.
Четыре параметра для выбора пеногасителя для бумагоделательного производства
К распространенным пеногасителям для бумагоделательной промышленности, используемым в системах с использованием белой воды, относятся пеногасители на основе силикона, полиэфира, жирных спиртов и композитные пеногасители. При выборе следует учитывать четыре аспекта:
1. Скорость пеногашения: Может ли пеногаситель для производства бумаги быстро разрушить поверхностные пузырьки и микропузырьки внутри целлюлозы?
2. Долговечность подавления пенообразования: Может ли пеногаситель для бумагоделательной промышленности непрерывно подавлять регенерацию пены в условиях замкнутого цикла?
3. Совместимость с технологическим процессом: Оказывает ли пеногаситель в процессе производства бумаги какое-либо негативное воздействие на проклейку, качество бумаги и биохимическую систему?
4. Общая экономическая эффективность: себестоимость единицы продукции и долгосрочные эксплуатационные расходы пеногасителя для производства бумаги.
Пеногасители на основе силикона быстро пенятся, но требуют больших объемов. Пеногасители на основе полиэфира значительно зависят от температуры. Пеногасители на основе жирных спиртов обладают хорошим дегазационным эффектом и минимальным влиянием на проклейку бумаги. Композитные пеногасители для производства бумаги, благодаря многокомпонентной рецептуре, подходят для различных условий эксплуатации. Для выбора конкретного средства необходима всесторонняя оценка с учетом температуры белой воды, значения pH, типа волокна и системы добавок.
Компания RISE CHEMICAL давно специализируется на исследованиях и разработках пеногасителей, предлагая комплексное решение на основе жирных спиртов и полиэфир-модифицированных силиконов для систем циркуляции белой воды, которые характеризуются высокой степенью замкнутости контура, сложным составом и большими колебаниями температуры. Этот пеногаситель для бумагоделательной промышленности быстро диспергируется, быстро проникая в микропузырьки между волокнами; он имеет длительное время подавления пенообразования, адаптируясь к многократным циклам без деградации; он оказывает минимальное воздействие на системы проклейки и удержания, а также менее подвержен образованию силиконовых пятен и усадке масла; он стабилен по температуре и устойчивости к электролитам, демонстрируя стабильную работу в различных условиях качества воды. Мы рекомендуем партнерам проводить сравнительные испытания на основе реальных условий эксплуатации для определения подходящей модели и точки добавления.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время за бесплатными образцами для тестирования!
