Пеногаситель для десульфуризационной суспензии — эффективно обеспечивает нормальную работу системы десульфуризации.
После пылеудаления дымовые газы из котла или печи под действием вытяжного вентилятора поступают в абсорбционную башню. Абсорбционная башня представляет собой противоточную распылительную конструкцию, объединяющую функции абсорбции и окисления. Верхняя часть — это зона абсорбции, а нижняя — зона окисления. После пылеудаления дымовые газы вступают в противоточный контакт с циркулирующей суспензией в абсорбционной башне, что приводит к образованию пены. Хотя поступление воздуха способствует образованию пены, её стабильность, как правило, довольно низкая. Однако благодаря большому количеству активных компонентов в циркулирующей суспензии эти компоненты обеспечивают пене очень высокую стабильность и способность к самовосстановлению, и по мере накопления пены образуется слой пены.
Деоксидация: Воздух проникает в жидкую фазу и образует пузырьки на поверхности жидкости. При высокой вязкости суспензии вязкостная сила значительно препятствует течению жидкости в жидкой пленке, и пена остается относительно стабильной, образуя пенный слой.
В процессе циркуляции десульфурирующей суспензии она непрерывно поглощает примеси из дымовых газов, такие как поверхностно-активные вещества, пыль, ионы тяжелых металлов и капли масла, увеличивая разницу поверхностного натяжения между поверхностью и внутренним раствором. Появление пены в абсорбционной башне может легко привести к ложным показаниям уровня жидкости, что затрудняет работу операторов десульфуризации и приводит к тому, что скорость десульфуризации не соответствует стандартам.
Известняк, используемый для обессеривания на сталелитейных заводах, вступает в химические реакции с сульфатными ионами, в результате чего образуется пена. Это объясняет, почему в процессе обессеривания на сталелитейных заводах образуется так много пены.
Появление пены требует незамедлительного вмешательства, иначе это может легко привести к многочисленным проблемам.проблемы процесса десульфуризацииНа металлургических заводах, например, из-за искусственно завышенного уровня жидкости внутри оборудования, накопления золы на входе в абсорбционную башню и снижения эффективности десульфуризации известняка, необходимо добавлять соответствующее количество пеногасителя для десульфуризации. Он обладает сильными пеногасящими и пеноподавляющими свойствами, эффективно и быстро удаляя все виды стойкой пены. Кроме того, пеногаситель для десульфуризации обладает высокой адаптивностью, устойчивостью к кислотам, щелочам и электролитам, и сохраняет стабильный пеногасящий эффект даже в жесткой воде, не влияя на нормальную работу системы десульфуризации.
пеногаситель для десульфурационной суспензииЭтот пеногаситель обладает мощными пеногасящими и пеногасящими свойствами, эффективно и быстро удаляя все виды стойкой пены при десульфуризации. Кроме того, онпеногаситель для десульфурационной суспензииКроме того, он отлично подходит для пеногашения в системах десульфуризации сталелитейных заводов, устойчив к кислотам, щелочам и электролитам, а также сохраняет стабильный пеногасящий эффект даже в жесткой воде, не влияя на нормальную работу системы десульфуризации.
пеногаситель для десульфурационной суспензииДобавлять можно как в разбавленном, так и в неразбавленном виде. Для обеспечения точного разбавления обычно предпочтительнее добавлять разбавленный раствор. Разбавьтепеногаситель для десульфурационной суспензииПеред добавлением в раствор промойте 5-10 раз пенящейся жидкостью или водопроводной водой. Рекомендуется использовать разбавленный раствор в течение 6 часов.
Расчет дозировки: общая дозировкапеногаситель для десульфурационной суспензииДозировка составляет 1-5%. В нормальных условиях эксплуатации, исходя из объема суспензии, первое добавление должно быть однократным, ударным способом, а затем однократными добавлениями каждые 24 часа. Однако фактическая дозировка зависит от состава пенообразующей жидкости, объема дымовых газов, состава угля и условий сгорания, абсорбента и содержания диоксида. Пользователь может определить окончательную дозировку в зависимости от фактической ситуации.
Учитывая сложную структуру процессов десульфуризации на сталелитейных заводах, выбор правильного пеногасителя и определение оптимальной дозировки имеют решающее значение для поддержания эффективности системы. Обладая более чем 20-летним специализированным опытом,RISE CHEMICALМы полностью оснащены всем необходимым, чтобы помочь вам справиться с этими задачами. Приглашаем вас связаться с нами в любое время для получения индивидуального решения по пеногашению, разработанного с учетом ваших конкретных условий эксплуатации.
Свяжитесь с компанией RISE CHEMICAL сегодня!И позвольте нашему проверенному опыту обеспечить бесперебойную и эффективную работу ваших предприятий!
